Машина для вакуумного наповнення та закупорювання PFS - Часті запитання (FAQ)
Про пакувальні матеріали
Які матеріали сумісні?
Скло та пластик COP (циклічний олефіновий полімер).
Чи може він обробляти шприци різних розмірів/технічних характеристик?
так На основі специфікацій шприца, наданих замовником, ми можемо перерахувати необхідні деталі для заміни (наприклад, зірчасте колесо, колонка з ущільненням для наповнення, колонка з ущільнювачем пробки, чаша пробки). Якщо діапазон об’єму заповнення великий, можливо, знадобиться заміна керамічного насоса. Можливе використання нестандартних розмірів.
Чи можна заповнювати як PFS, так і картриджі?
Так, з використанням комбінованої моделі. Перемикання між картриджами та PFS досягається шляхом зміни відповідних частин специфікації/змінних частин).
Чи можна заповнити двокамерний-PFS?
Так, це може їх заповнити. Для цього потрібні дві незалежні системи наповнення та закупорювання.
Який тип наповнювального насоса використовується? Чи підтримує він перистальтичні чи поршневі насоси?
+
-
|
Ми можемо прийняти насоси-замовника. У нашій стандартній машині використовується високо-прецизійний керамічний насос, який підходить як для високо{3}}в’язких, так і для водних речовин. Якщо потрібне використання перистальтичного або поршневого насоса, нам потрібно спочатку зрозуміти в’язкість або характеристики потоку матеріалу замовника. |
Яка точність заповнення?
+
-
Керамічний насос забезпечує точність наповнення до ±1%. Якщо замовнику потрібна більш висока точність, ми можемо надати звіти про випробування готової продукції від попередніх замовників із подібними матеріалами для довідки, залежно від конкретної речовини.
Чи внутрішня пробка та плунжер додаються автоматично після наповнення?
+
-
Вставка стопора відбувається автоматично. Шток плунжера також можна додати автоматично, але зазвичай це окрема незалежна частина обладнання.
Чи можна досягти вакуумного заповнення? Чи підходить він длявисоко{0}}в’язкі матеріали?
+
-
Так, можливо. Наша машина має подвійну вакуумну систему (вакуумне наповнення та вакуумне закупорювання), що підходить для високо-матеріалів в’язкості. Ми підтримуємо тестування за зразками клієнтів.
Чи підтримується наповнення з контролем бульбашок (наприклад, уникнення бульбашок, автоматична -деаерація)?
+
-
численні фактори. По-перше, сам матеріал замовника може потребувати попередньої -обробки для деаерації (наприклад, вакуумна дегазація, центрифуга). У поєднанні з нашою подвійною вакуумною системою можна досягти-заповнення та закупорювання без пузирів. Наша подвійна вакуумна система гарантує відсутність бульбашокпротягомпроцес заповнення. Якщо матеріал замовника містить бульбашки та не був попередньо -оброблений (наприклад, вакуумною центрифугою), потрібно трохи зменшити швидкість машини, щоб дати більше часу для роботи вакууму.
Про аспекти заповнення
Чи може обладнання підтримувати нагрівання або змішування рідини перед наповненням?
Його можна підтримувати, залежно від конкретного матеріалу. Якщо матеріал схильний до деградації або втрати ефективності через зміни температури, його не слід використовувати. Ми рекомендуємо замовнику підготувати матеріал (підігріти/змішати) заздалегідь перед наповненням і закупорюванням на машині.
Чи підтримується заповнення подвійним-насосом? (наприклад, різні рідини, наповнені одночасно в двокамерний-шприц)
Підтримуються подвійні системи наповнення/укупорювання. Однак різні рідини заливати не можнаодночасноу двокамерний-шприц. Оскільки це подвійна-камера, матеріали, ймовірно, не можуть змішуватися. Процес передбачає заповнення та герметизацію першої камери, а потім послідовне заповнення та герметизацію другої камери.
Чи підтримує система HMI 21 CFR Part 11?
Він може підтримувати 21 CFR Part 11. (Примітка: це частіше зустрічається на лініях комбінованих машин. Автономні машини PFS мають основні функції, як-от-записи операцій, підрахунок виробництва та зберігання рецептів.)
Чи відповідає він нормам GMP, CE?
Так, відповідає.
Щодо поширених запитань пропопередньо заповнені фасувальні машини, слідкуйте за нами, і ми продовжимо розкривати їх наступного разу